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轴承保持架损伤一般分为几个阶段

轴承在工作时，或多或少都会因为摩擦造成一定程度的损坏和磨损，尤其是高温操作时甚至还会轴承保持架损坏。根据其损坏的程度，一般还分为不同的阶段，因此使用的轴承保持架一定要导热性能好，摩擦因数小，从而降低轴承的损伤率。下面是给大家分享的轴承保持架损伤的四个阶段，一起来了解一下吧！

第一阶段

即轴承开始出现故障的萌芽阶段，这时温度正常，噪声正常，振动速度总量及频谱正常，但尖峰能量总量及频谱有所征兆，反映轴承故障的初始阶段。这时真正的轴承故障频率出现在超声段大约20-60khz范围。

第二阶段

温度正常，噪声略增大，振动速度总量略增大，振动频谱变化不明显，但尖峰能量有大的增加，频谱也更加突出。这时的轴承故障频率出现在大约500hz-2khz范围。

第三阶段

温度略升高，可耳听到噪声，振动速度总量有大的增加，且振动速度频谱上清晰可见轴承故障频率及其谐波和边带，另振动速度频谱上噪声地平明显升高，尖峰能量总量相比第二阶段变得更大、频谱也更加突出。这时的轴承故障频率出现在大约0-1khz范围。建议于第三阶段后期予以更换轴承，那么此时应该已经出现肉眼可以看到的磨损等滚动轴承故障特征。

第四阶段

温度明显升高，噪声强度明显改变，振动速度总量和振动位移总量明显增大，振动速度频谱上轴承故障频率开始消失，被更大的随机的宽带高频噪声地平取代；尖峰能量总量迅速增大，并可能出现一些不稳定的变化。绝不能让轴承在故障发展的第四阶段中运转，否则将可能发生灾难性破坏。

以上四个阶段会对轴承保持架造成不同程度的损伤，其实在我们日常工作中还是会出现许多防不胜防的问题，因为建议相关工作人员一旦轴承保持架出现的问题已到第三阶段，就建议予以更换，避免更严重的故障发生。

轴承本身属于机械设备的重要组成部分，一旦轴承出现丁点问题，都会对机械设备的可靠性、精度、性能以及寿命造成一定影响。因此，做好轴承的每日检修就能延长了轴承的运行时间，从而提高了设备的使用寿命。

01轴承的清洗

轴承检修时，先记录外观，确认润滑剂的残存量，润滑剂经取样检查后，认真清洗轴承。轴承的清洗一般使用柴油或煤油，分为粗清洗和细精洗。在粗清洗油中，用刷子清除润滑脂、粘着物，大致干净后，转入精洗，将轴承在清洗油中边旋转边清洗。清洗油要保持清洁。

02轴承的判断

判断轴承是否可以再使用，须对洗净后的轴承检查后确定，检查内容：滚道面、滚动面、配合面得状态、保持架的磨损情况、检查非分离型球轴承，可用手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅。圆锥滚子轴承等分离型轴承，可对滚动体、外圈滚道面分别检查。是否可再使用的判断，是考虑轴承损伤程度、机械性能、重要性、运转条件至下次检修的期间而定。可是，如有下述缺陷则必须更换轴承：

1）内圈、外圈、滚动体、保持架上有裂纹或缺口；

2）滚道面、挡边、滚动体上有显著地卡伤；

3）保持架磨损严重，或者铆钉显著松弛；

4）滚道面、滚动体上有严重的压痕和打痕；

5）因过热而造成的表面变色明显；

6）内圈内径面或外圈外径面有明显的蠕变。